Словарь терминов

Алфавитный указатель Термины
А Абсолютная погрешность измерений
А Авария
В Взрываемость газа
В Взрывоопасная зона
В Виды взрывозащиты
Г Газифицированная производственная котельная
Г Газифицированное производственное помещение
Г Газовоздушный тракт
Г Газовые котлы
Г Газоиспользующее оборудование (установка)
Г Газоопасные работы
Г Газопровод-ввод
Г Газораспределительная сеть
Г Горение газов
И Инцидент
К Категории газопроводов
К Класс точности средств измерения
К Климатическое исполнение
М Межпоселковый газопровод
Н Наружный газопровод
Н Нижний (верхний) концентрационный предел распространения пламени (НКПРП и ВКПРП)
О Одоризация газа
О Относительная погрешность измерений
О Охранная зона газораспределительной сети
П Поверка средств измерений
П Поверочные газовые смеси (ПГС)
П Погрешность измерений
П Порог чувствительности
П Приборное техническое обследование
П Приборы для измерения давления газа
П Природного газа состав
П Промышленная безопасность опасных производственных объектов
Р Распределительный газопровод
С Сеть газопотребления
С Сжиженный газ
С Сигнализатор
С Скорость распространения пламени
С Состав природного газа
С Состав сжиженого газа
С Средства измерения
С Степень защиты оболочки
Т Температура воспламенения газа
Т Температура горения газа
Т Токсичность газа
У Устойчивость к воздействию механических факторов (группа L3 по ГОСТ 12997)

Климатическое исполнение

Климатическое исполнение — вид климатического исполнения технических изделий.

Климатическое исполнение, как правило, указывается в последней группе знаков обозначений технических устройств.

 

Буквенная часть обозначает климатическую зону:

У — умеренный климат;

ХЛ — холодный климат;

УХЛ — умеренный и холодный климат;

Т — тропический климат;

М — морской умеренно-холодный климат;

О — общеклиматическое исполнение (кроме морского);

ОМ — общеклиматическое морское исполнение;

В — всеклиматическое исполнение.

 

Следующая за буквенной цифровая часть означает категорию размещения:

1 — на открытом воздухе;

2 — под навесом или в помещении, где условия такие же, как на открытом воздухе, за исключением солнечной радиации, атмосферных осадков;

3 — в закрытом помещении без искусственного регулирования климатических условий;

4 — в закрытом помещении с искусственным регулированием климатических условий (вентиляция, отопление);

5 — в помещениях с повышенной влажностью, без искусственного регулирования климатических условий.

 

Приборы газового контроля «Фармэк» изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ 3.1 по ГОСТ 15150, что предполагает эксплуатацию приборов в нерегулярно отапливаемых помещениях (объемах) с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха и воздействие песка и пыли существенно меньше , чем на открытом воздухе, например в металлических с теплоизоляцией , каменных, бетонных, деревянных помещениях (отсутствие воздействие атмосферных асадков, прямого солнечного излучения; существенное уменьшение ветра; существенное уменьшение или отсутствие воздействия рассеянного солнечного излучения и конденсации влаги.

 

Полезные ссылки:

1.       Википедия – Климатическое исполнение;

2.       ГОСТ 15150-69;

3.       Паспорта на приборы НПОДО «Фармэк»   (https://gaz-farmek.ru/support/).

Класс точности средств измерения

Класс точности средств измерения — обобщенная характеристи­ка, определяемая пределами допускаемых основной и дополнитель­ных погрешностей, а также свойствами средств измерения. Значения допускаемых погрешностей устанавливаются стандартами.

Всем средствам измерения присваиваются классы точности: К= 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0…

Температура воспламенения газа

Температура воспламенения — наименьшая температура, при кото­рой происходит воспламенение газа.

Температура воспламенения, °С: пропана -466, бутана -405, метана -545.

Температура горения газа

Температура горения (максимальная температура в зоне горе­ния), °С: пропана -2110, бутана -2118, метана -2043. Теплота сгорания, ккал/м3: пропана:     — 21 800,    = 23 700; бутана: QH= 28 300, Q, = 30 700; метана:     = 8500, Q, = 9500.

Взрываемость газа

Взрываемость (воспламеняемость). Различают:

а)  нижний предел воспламеняемости — наименьшее содержание
газа в воздухе, при котором происходит процесс воспламенения, он
составляет,%: для пропана — 2,1, бутана — 1,5, метана — 5. При мень-
шем содержании газа в воздухе воспламенения не будет из-за недо-
статка газа;

б)  верхний предел воспламеняемости — наибольшее содержание
газа в воздухе, при котором происходит процесс воспламенения, он
составляет, %: для пропана — 9,5, бутана — 8,5, метана — 15. При боль-
шем содержании газа в воздухе воспламенения не будет из-за недо-
статка воздуха.

Для взрыва (воспламенения) газа кроме содержания его в возду­хе в пределах его воспламеняемости необходим сторонний источник энергии (искра, пламя и т. д.).

При взрыве газа в закрытом объеме (помещение, топка, резер­вуар и т. д.) разрушений больше, чем на открытом воздухе.

 

Токсичность газа

Токсичность газа — способность газа отравлять организм челове­ка. Углеводородные газы нетоксичны, но их вдыхание вызывает у че­ловека головокружение, а значительное их содержание во вдыхаемом воздухе может привести к удушью.

Сжиженный пропан и бутан, попадая на кожу человека, вызыва­ют ее ожог.

При сжигании газа с недожогом, т. е. с недостатком кислорода, в продуктах сгорания образуется окись углерода (СО), или угарный газ, который является высокотоксичным газом.

Скорость распространения пламени

Скорость распространения пламени — скорость перемещения фронта пламени относительно свежей струи смеси.

Ориентировочная скорость распространения пламени, м/с: про­пана — 0,83, бутана — 0,82, метана — 0,67, водорода — 4,83. Она зависит от состава, температуры, давления смеси, соотношения газа и воздуха в смеси, диаметра фронта пламени, характера движения смеси (лами­нарное или турбулентное) и определяет устойчивость горения.

Одоризация газа

Одоризация газа — добавление в газ сильно пахнущего вещес­тва (одоранта) для придания газу запаха перед поставкой потре­бителям в городские газовые сети. При использовании в качестве одоранта этилмеркаптана его добавляют: в метан — 16 г на 1000 м , в сжиженные газы — 60-90 г на 1 т газа. Интенсивность запаха при­родного газа для промышленных предприятий, которые потребляют газ от магистральных газопроводов, устанавливается по согласованию с потребителем.

Человек должен ощущать запах одоранта в воздухе при содержа­нии газа в воздухе 20% от нижнего предела взрываемости, т. е. для ПТ — 0,5%, СПБТ — 0,4%, БТ — 0,3%, метана — 1% по объему.

Горение газов

Горение газов — это химический процесс соединения горючих компонентов (водорода и углерода) с кислородом, содержащимся в воздухе. Этот процесс происходит с выделением тепла и света.

При сгорании углерода образуется углекислый газ (С02), а водо­рода — водяной пар (Н20).

Процесс горения можно разделить на этапы:

—    подача газа и воздуха в зону горения,

—    образование газовоздушной смеси,

—    зажигание горючей смеси,

—    горение горючей смеси,

—    удаление продуктов сгорания.

Воздух состоит из: кислорода (02) — 21%, азота (N2) — 79% и не­значительного количества других газов, следовательно, на 1 м3 кисло­рода приходится 3,76 м3 азота.

Теоретически, когда сгорает весь газ и все необходимое количе­ство кислорода принимает участие в горении, реакцию горения 1 м3 газа (например, метана) можно представить следующим образом:

СН4 + 202 = СО, + 2Н20 + 8500 ккал,

т. е. для сжигания 1 м3 метана необходимо 2 м3 кислорода, которые содержатся в 9,52 м3 воздуха, и в продуктах сгорания получается 1 м3 углекислого газа, 7,52 м3 азота (не принимающего участия в го­рении и уносящего тепло в атмосферу), 2 м3 водяных паров, а также 8500 ккал тепла. Аналогично:

пропан: С3Н8 + 502 = ЗС02 + 4Н20 + 21 800 ккал,

бутан: С4Н6 + 6,502 — 4С02 + 5Н20 + 28 300 ккал, следовательно,

для сжигания 1 м3 пропана необходимо 23,8 м3 воздуха, а 1 м3 бутана —

30,9 м3 воздуха.

Если воздуха на горение подается недостаточно, то для части мо­лекул горючих компонентов не будет хватать молекул кислорода. По­этому в продуктах сгорания кроме углекислого газа (С02), азота (N2) и водяных паров (Н20) появятся:

—    окись углерода, или угарный газ (СО), который при попадании в помещение может вызвать отравление обслуживающего персонала;

—    атомарный углерод, или сажа (С), которая, осаждаясь в газохо­дах и топках, ухудшает тягу, а на поверхностях нагрева — теплообмен;

—    несгоревшие газ и водород, которые могут скапливаться в топ­ках и газоходах (дымоходах), образуя взрывоопасную смесь. Следова­тельно, при нехватке воздуха происходит неполное сгорание топлива или, как говорят, процесс горения происходит с недожогом. Недожог может происходить также при плохом перемешивании газа с возду­хом и низкой температуре в зоне горения.

Для полного сгорания газа воздух на горение подается в доста­точном количестве, воздух и газ должны быть хорошо перемешаны и в зоне горения необходима высокая температура.

Для полного сгорания газа воздух подается в большем, чем тре­буется теоретически, количестве, т. е. с избытком, при этом не весь воздух примет участие в горении. Часть тепла уйдет на нагрев этого лишнего воздуха и будет выброшена в атмосферу вместе с дымовым газом.

Коэффициент избытка воздуха а — это число, показывающее во сколько раз практически воздуха на горение следует подавать боль­ше, чем его требуется теоретически для обеспечения требуемой пол­ноты сгорания газа.

а = V / V > 1,

где V — практически подаваемый воздух, м3;

V-теоретически необходимый воздух, м3.

Для промышленных печей, где происходит нагрев металла, а < 1 и имеются специальные зоны дожигания.

Газораспределительная сеть

Газораспределительная сеть — наружные газопроводы поселений (городских, сельских и других поселений), включая межпоселко­вые, от выходного отключающего устройства газораспределительной станции (ГРС) или иного источника газа до вводного газопровода к объекту газопотребления, а также сооружения на газопроводах, сред­ства электрохимической защиты, газорегуляторные пункты (ГРП, ГРПБ), шкафные регуляторные пункты (ШРП), система автомати­зированного управления технологическим процессом распределения газа (АСУ ТП РГ).

Наружный газопровод

Наружный газопровод — подземный, наземный и надземный га­зопровод, проложенный вне зданий до отключающего устройства пе­ред вводным газопроводом или до футляра при вводе в здание в под­земном исполнении.

Распределительный газопровод

Распределительный газопровод — газопровод газораспределитель­ной сети, обеспечивающий подачу газа от источника газоснабжения до газопроводов-вводов к потребителям газа.

Межпоселковый газопровод

Межпоселковый газопровод — газопровод газораспределительной сети, проложенный вне территории поселений.

Газопровод-ввод

Газопровод-ввод — газопровод от места присоединения к распре­делительному газопроводу до отключающего устройства.

Категории газопроводов

—    высокого давления 1а категории (свыше 12 кгс/см2 на террито­рии ТЭС к ГТУ и ПГУ);

—    высокого давления I категории (свыше 6 до 12 кгс/см2 вклю­чительно);

—    высокого давления II категории (свыше 3 до 6 кгс/см2 вклю­чительно);

—    среднего давления III категории (свыше 0,05 до 3 кгс/см2 вклю­чительно);

—     низкого давления IV категории (до 0,05 кгс/см2 включительно).

Охранная зона газораспределительной сети

        Охранная зона газораспределительной сети — территория вдоль трассы газопроводов, вокруг других объектов газораспределительной сети, к которой предъявляются особые условия использования. Любые работы производятся в этой зоне по специальным требованиям, складирование материалов и оборудования недопустимо.

Для стальных газопроводов охранная зона ограничивается условными линиями по 2 м с каждой стороны; для полиэтиленовых — 3 м в сторону медного провода, а в противоположную сторону -2 м; для отдельно стоящих ГРП — по 10 м с каждой стороны.

Сеть газопотребления

Сеть газопотребления — внутренние газопроводы, газовое обору­дование, система автоматики безопасности и регулирования процесса сгорания газа, газоиспользующее оборудование, здания и сооружения размещенные на одной производственной площадке.

Газифицированная производственная котельная

Газифицированная производственная котельная — помещение, в котором размещены один или более котлов с суммарной тепловой мощностью 360 кВт и более.

Газифицированное производственное помещение

Газифицированное производственное помещение (цех) — про изводственное помещение, в котором размещено газовое и газопо требляющее оборудование, в котором природный газ используете в качестве топлива с целью применения указанного оборудования в технологическом процессе.

Газоиспользующее оборудование (установка)

Газоиспользующее оборудование (установка) — оборудование, где технологическом процессе используется газ в качестве топлива. Газоиспользующим оборудованием могут быть котлы, турбины, печи, газопоршневые двигатели, технологические линии и другое оборудование.

Газовые котлы

Газовые котлы — котлы, предназначенные для сжигания углево­дородных газов.

Газовоздушный тракт

Газовоздушный тракт — система воздухопроводов и дымогазо-проводов, включая внутритопочное пространство газоиспользующей установки.

Приборы для измерения давления газа

Давление измеряется при помощи манометров разных типов и конструкций. К таким приборам относятся:

Измеритель давления газа ФД-09 ;

U-образный жидкостный манометр применяется для измерения избыточного давления, разряжения (тяги) и разности давлений. Состоит из стеклянной трубки, в которую заливают жидкость (подкрашенную воду или ртуть). Давление или разряжение определяется по шкале линейки.

Манометры, в которых используется деформация чувствитель­ных элементов, применяются для измерения избыточного давления разряжения (тяги). Такие манометры подразделяются на:

а)   пружинные манометры;

б)   мембранные и сильфонные манометры — в качестве рабочего
органа используется соответственно мембрана или сильфон.

Сигнализатор

Сигнализатор используется для непрерывного автоматического контроля объемной доли природного газа (метана) во взрывобезопасных помещениях с выдачей звукового и светового сигналов, а также для коммутации цепей внешних исполнительных устройств.

Авария

Авария – разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрывы и (или) выброс опасных веществ.

Инцидент

Инцидент – отказ или повреждение технических устройств, отклонение от режима технологического процесса, нарушение федеральных законов, нормативных актов и нормативно-технических документов, устанавливающих правила проведения работ на опасных производственных объектах.

Газоопасные работы

Газоопасные работы – это работы, выполняемые в загазованной среде или в результате которых возможен выход газа. К ним относятся:

— присоединение (врезка) вновь построенных наружных и внутренних газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов;

— пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, расконсервации, после ремонта, ввод в эксплуатацию ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ.

Приборное техническое обследование

Приборное техническое обследование – вид диагностики технического состояния (газопроводов) при котором определяются места повреждения изоляции и утечки газа (в стальных газопроводов) или места утечки (в полиэтиленовых газопроводах).

При приборном техническом обследовании составляется акт обследования. Утечки газа на газопроводах, обнаруженные при приборном обследовании, устраняются в аварийном порядке. Дефекты изоляционных покрытий устраняются, как правило, в течение одного месяца.

Промышленная безопасность опасных производственных объектов

Промышленная безопасность опасных производственных объектов – это состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий аварий.

Средства измерения

Средства измерения — это технические средства, которые при­меняются при измерениях и имеют нормированные характеристики, влияющие на результаты и погрешности измерений.

К средствам измерения относятся:

а) мера — предназначена для воспроизведения физической ве­личины данного размера (гиря является мерой массы, километровые столбы используют для определения расстояния и т. д.);

б) измерительные приборы — предназначены для выработки сигнала измерительной информации в доступной для наблюдателя форме;

в) измерительные преобразователи — служат для преобразовании измеряемой физической величины в форму, удобную для передачи (термоэлектрический термометр, термометр сопротивления, термопара, сужающее устройство расходомера и т. д.);

г) измерительные устройства — средства измерения, состоящие
из измерительных приборов и измерительных преобразователей.

По назначению средства измерения делятся на:

а) рабочие — для практических повседневных измерений. Бывают
также технические и лабораторные (повышенной точности);

б) образцовые — для поверки и градуировки рабочих средств из-
мерений;

в) эталоны — для воспроизведения и хранения единиц измерения
с наивысшей (метрологической) точностью.

Погрешность измерений

При любом измерении получается отклонение от истинного ре­зультата. Эти отклонения называются погрешностью измерений. Различают:

— абсолютную погрешность, которая выражается в единицах из­мерения и является разностью между результатом измерения и ис­тинным значением измеряемой величины;

— относительную погрешность, представляющую собой отноше­ние абсолютной погрешности к истинному значению измеряемой ве­личины, может выражаться в процентах.

В зависимости от характера причин, вызывающих появление по­грешностей, они делятся на:

а)  случайные — непостоянные по значению и по знаку, могут быть
обнаружены при повторном измерении;

б) систематические — остаются постоянными и при повтоп
измерениях, но могут устраняться при помощи поправок;

в)  грубые — существенно превышающие ожидаемый результаты
измерения.

При технических измерениях в промышленности используют
как правило, рабочие средства измерений, которые поправками при их поверке не снабжаются.

Абсолютная погрешность измерений

Абсолютную погрешность выражается в единицах из­мерения и является разностью между результатом измерения и ис­тинным значением измеряемой величины;

См. Погрешность измерений

Относительная погрешность измерений

Относительную погрешность представляет собой отноше­ние абсолютной погрешности к истинному значению измеряемой ве­личины, может выражаться в процентах.

См. Погрешность измерений

Устойчивость к воздействию механических факторов (группа L3 по ГОСТ 12997)

Устойчивость к воздействию механическим факторам регламентируется  ГОСТ 12997-84, принятым 01.07.86 г. (с изменениями). В соответствии с п. 2.6 требований стандарта изделия должны быть устойчивыми и (или) прочными к воздействию синусоидальных вибраций высокой частоты (с частотой перехода от 57 до 62 Гц) с параметрами, выбираемыми из табл. 3.

Группа исполнения L3 (частота 5-25 Гц, амплитуда смещения для частоты ниже частоты перехода 0,100 мм) предполагает размещение приборов в местах, защищенных от существенных вибраций. Могут появляться вибрации только низкой частоты.

 

Полезные ссылки: ГОСТ 12997-84.

Степень защиты оболочки

Степень защиты оболочки (Ingress Protection Rating, IP) — система классификации степеней защиты оболочки электрооборудования от проникновения твёрдых предметов и воды в соответствии с международным стандартом IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254-96).

Под степенью защиты понимается способ защиты, проверяемый стандартными методами испытаний, который обеспечивается оболочкой от доступа к опасным частям (опасным токоведущим и опасным механическим частям), попадания внешних твёрдых предметов и (или) воды внутрь оболочки.

Маркировка степени защиты оболочки электрооборудования осуществляется при помощи международного знака защиты (IP) и двух цифр, первая из которых означает защиту от попадания твёрдых предметов, вторая — от проникновения воды.

Часто защита от попадания жидкостей автоматически обеспечивает защиту от проникновения. Например, устройство, имеющее защиту от жидкости на уровне 4 (прямое разбрызгивание) автоматически будет иметь защиту от попадания посторонних предметов на уровне 5.

Электротехническое изделие может содержать разные элементы с разной степенью защиты IP. Например, степень защиты электронного блока для газоанализатора ФП11.2К – IP20, а для блока аккумуляторной батареи этого прибора – IP54. В итоге степень защиты IP электротехнического изделия определяется по установленному оборудованию, имеющему наименьшую степень защиты.

Чаще всего встречаются степень защиты: IP20, IP44, IP54, IP55, IP65, IP67, IP68.

IP20 – оборудование, предназначенное для эксплуатации в сухих помещениях;

IP44 – оборудование может ограниченно использоваться на улице (в местах, защищенных от прямого воздействия струй воды и пылевых потоков, например, под козырьками и навесами, а также в помещениях с повышенной влажность);

IP54 – «защита от пыли и брызг», может эксплуатироваться на улице, кроме мест прямого воздействия струй воды, а также в помещениях с повышенной влажностью;

IP55 – «защита от пыли и струй воды (кратковременных), может эксплуатироваться на улице, в т.ч. и при кратковременном воздействии струй воды;

IP64 – «полная защита от пыли и брызг воды, падающих в любом направлении»;

IP65 – «полная защита от пыли и струй воды», может эксплуатироваться на улице в любых условиях (для оборудования, подвергающегося атмосферным воздействиям);

IP67 – допускает кратковременное погружение в воду на глубину до 1 м, предполагается, что при этом количество воды, попавшей внутрь не может нарушить работу устройства; однако не предполагается постоянная работа в погруженном режиме;

IP68 – допускает длительных погружения на глубину > 1 м , т.е. характеризует работу устройства в погруженном режиме.

 

Для большинства существующих моделей приборов производства НПОДО «Фармэк» в основном характерна степень защиты IP20 (для электронного блока – IP20, для блока АКБ – IP54 (категория 2)). Исключение составляет флагманский прибор из линейки приборов ФП – газоанализатор ФП34, степень защиты которого – IP64 (оболочка электронного и аккумуляторного блока – IP64).

 

Полезные ссылки:

Википедия: Степень защиты оболочки;

ГОСТ 14254;

Паспорт прибора ФП11.2К, ФП34.

Взрывоопасная зона

Взрывоопасная зона – зона, в которой опасность взрыва возникает при одновременном наличии следующих источников:

1.      воздуха;

2.     горючей пыли / горючих газов;

3.     активных источников воспламенения.

Взрывоопасная атмосфера может возникнуть при соединении горючей пыли, горючих газов или паров с воздухом. Также должны присутствовать активный источник воспламенения, способный зажечь эту атмосферу. В качестве активных источников воспламенения рассматриваются:

— огонь, пламя, жар;

— искровые, дуговые и тлеющие электрические разряды;

— искры от механического воздействия;

— электростатические разрядные искры;

— горячие поверхности, адиабатическое сжатие.

 

В Таможенном Союзе действуют несколько нормативных документов, содержащих определения взрывоопасных зон и регламентирующих процесс выбора вида взрывозащиты для каждой из таких зон – ПУЭ (глава 7.3) и стандарты ГОСТ Р и ГОСТ ТС.

Класс взрывоопасной зоны, в соответствии с которым производится выбор электрооборудования, определяется технологами совместно со специалистами проектной или эксплуатирующей организации. Нормативные документы содержат определение геометрических размеров каждого класса зон.

Взрывоопасные зоны классифицируют: по газу и по пыли.

«По газу»:

«Зона 0» — Зона, в которой взрывоопасная газовая смесь присутствует постоянно или в течение длительных периодов времени (более 1000 ч/год);

«Зона 1» — Зона, в которой существует вероятность присутствия взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации (от 10 до 1000 ч/год);

«Зона 2» — Зона, в которой маловероятно присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации, а если она возникает, то редко, и существует очень непродолжительное время (до 10 ч/год).*

 

Оборудование, предназначенное для работы в пределах зоны того или иного класса, должно иметь соответствующий уровень взрывозащищенности.

По уровню взрывозащищенности газоанализаторы и течеискатели «Фармэк» относятся к взрывобезопасному электрооборудованию, которое может применяться во взрывоопасной зоне 1 (по газу) и зоне 21 (по пыли), что характеризует газоанализаторы и течеискатели ФП как взрывозащищенное оборудование, в котором взрывозащита обеспечивается как при нормальном режиме работы, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемые их условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты.

 

См. также «Виды взрывозащиты»

 

Полезные ссылки:

ГорЭлТех: Классификация взрывоопасных зон и маркировка взрывозащищенного оборудования;

Википедия – Взрывозащита.

Виды взрывозащиты

Различают:

1.     Взрывонепроницаемая оболочка. Распространение взрывов во внешнюю среду исключено. Маркируется – Ex d.

Применение: клеммные и соединительные коробки, коммутирующие приборы, светильники, распредустройства, электродвигатели, шкафы управления, IT оборудование;

2.    Защита вида е. Исключение искры или повышенной температуры, дуговых разрядов. Маркируется – Ex e.

Применение: клеммные и соединительные коробки, светильники, посты управления, распредустройства, нагревательные элементы;

3.    Искробезопасная электрическая цепь. Ограничение энергии искры или повышенной температуры. Маркируется – Ex ia, Ex ib, Ex ic. Применение: измерительная и регулирующая техника, техника связи, датчики, приводы, аккумуляторные фонари.

Оборудование с маркировкой Ex ia, Ex ib, Ex ic для группы II разделяется на 3 подгруппы: IIA, IIB, IIC;

4.    Заполнение или продувка. Ех – атмосфера изолирована от источника возгорания. Маркируется – Ex p.

Применение: сильноточные распределительные шкафы, высоко интегрированное IT оборудование, анализаторные приборы, сверхмощные электродвигатели. Подразделяются на 3 вида: px, py, pz;

5.    Герметизация компаундом. Ex – атмосфера изолирована от источника возгорания. Маркируется – Ex m.

Применение: коммутирующие приборы малой мощности, индикаторы, датчики;

6.    Масляное заполнение оболочки. Ex – атмосфера изолирована от источника возгорания. Маркируется —  Ex o.

Применение: трансформаторы, пусковые сопротивления, IT оборудование;

7.    Заполнение оболочки порошком. Распространение взрыва во внешнюю среду исключено. Маркируется — Ex q.

Применение: трансформаторы, конденсаторы, индикаторы;

8.    Вид защиты n. Оборудование и компоненты не имеют зажигательную способность. Дополнительная защита от искровых и дуговых разрядов, а также нагретых поверхностей. Маркируется — Ex n.;

9.    Специальная защита. Для снижения вероятности возникновения электрической искры. Маркируется — Ex s.  Характеризуется применением ряда средств: заключением электрических цепей в герметичную оболочку с IP67; герметизацией материалом, обладающим изоляционными свойствами и др. способами;

10. Защита от воспламенения пыли. Защита оболочкой и ограничением температуры поверхности. Маркируется – Ex ta, Ex tb, Ex tc. Оболочка должна предотвращать попадание горючей пыли на нагретые (искрящие) части оборудования.

 

Контрольно-измерительное оборудование «Фармэк» выполнено с видами взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь», уровня «ib» «Взрывонепроницаемая оболочка», имеет уровень взрывозащиты «взрывобезопасный», маркировку взрывозащиты: 1ExibdIICT5 – для газоанализаторов ФП11.2К и ФП21, течеискателя-сигнализатора ФП 12, индикатора утечки газа ФТ-02В1;

1ExibdIICT4 – для газоанализатора ФП22;

1ExibdIIBT4 – для газоанализатора ФП33;

1ExibdIIBT5 – для газоанализатора ФП34;

1ExibdIIСT6 – для блоков датчиков к газоанализатору ФСТ-03В.

Порог чувствительности

Порог чувствительности средства измерений — характеристика средства измерений в виде наименьшего значения изменения физической величины, начиная с которого может осуществляться её измерение данным средством.

Поверочные газовые смеси (ПГС)

Поверочные газовые смеси — газовые смеси, предназначенные для метрологической поверки газоанализаторов. Данные смеси получают путём точного дозирования компонентов смеси в различных соотношениях. Готовят их в стальных баллонах малой и средней ёмкости (от 4 до 40 л), снабжённых мембранными вентилями. Давление смеси в баллоне 5 или 11 МПа (50 или 100кгс/см?). Газовые смеси создают на основе промышленных газов Н2, О2, N2, воздуха, CH4, CO, CO2, NO, NO2, Ar в диапазоне от 0,001 до 99 % об.

Нижний (верхний) концентрационный предел распространения пламени (НКПРП и ВКПРП)

минимальная (максимальная) концентрация горючего вещества (газа, паров горючей жидкости) в однородной смеси с окислителем (воздух, кислород и др.) при котором возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания (открытое внешнее пламя, искровой разряд).

Если концентрация горючего вещества в смеси меньше нижнего предела распространения пламени, такая смесь гореть и взрываться не может, поскольку выделяющейся вблизи источника зажигания теплоты для подогрева смеси до температуры воспламенения недостаточно. Если концентрация горючего вещества в смеси находится между нижним и верхним пределами распростронения пламени, подожженная смесь воспламеняется и горит как вблизи источника зажигания, так и при удалении его. Такая смесь является взрывоопасной. Чем шире будет диапазон пределов распространения пламени (называемых также предалами воспламеняемости и пределами взрываемости) и ниже нижний предел, тем более взрывоопасен газ. Если концентрация горючего вещества в смеси превышает верхний предел распространения пламени, то количества окислителя в смеси недостаточно для полного сгорания горючего вещества.

Поверка средств измерений

Поверка средств измерений — совокупность операций, выполняемых с целью подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям.

В соответствии с ФЗ №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений»:

«Средства измерений, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации — периодической поверке. Применяющие средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели обязаны своевременно представлять эти средства измерений на поверку».

Различают следующие виды поверки:

Первичная поверка средств измерений (приборов) — поверка, которая выполняется при выпуске средства измерений из производства или после выполненного ремонта, а также при ввозе средства измерений из-за границы партиями.

Обязательная поверка средств измерений (приборов) — поверка средства измерений, без выполнения которой эксплуатация любых СИ не допускается.

Внеочередная поверка средств измерений (приборов) — поверка средства измерений, которая выполняется до момента наступления очередного срока его периодической проверки.

Инспекционная поверка средств измерений (приборов) — поверка, проводимая органами метрологической службы при осуществлении государственного надзора или ведомственного контроля за состоянием и применением средств измерений.

Государственная поверка средств измерений (приборов) — поверка, которую проводят органы государственной метрологической службы.

 

Первичная поверка газоанализаторов ФП11.2К, ФП21, ФП22, ФП33, ФП34, ФСТ-03, ФСТ-03м, ФСТ-03В; течеискателя-сигнализатора ФП12, сигнализатора ФСТ-05КБ, измерителя давления газа ФД-09 проводится при выпуске этих приборов из производства или ремонта государственными поверителями Республиканского унитарного предприятия «Белорусский государственный институт метрологии» — БелГИМ. Проведение поверки осуществляется на основании Методики поверки, которая публикуется в паспорте прибора.

 

Периодическая поверка указанных средств измерения проводится через межповерочный интервал, который в Российской Федерации составляет не более 12 месяцев. Данный вид поверки заказчик
может осуществить самостоятельно в любом государственном региональном центре стандартизации, метрологии и испытаний Росстандарта (например, для Москвы это ФБУ «Ростест-Москва») либо обратившись в «Газ ФАРМЭК». Наша компания по поручению заказчика окажет услугу по техническому обслуживанию газоанализаторов «Фармэк», а также проведет поверку на базе ФБУ «Ростест-Москва» либо на базе РУП «БелГИМ» (г. Минск).

Результаты поверки средств измерения, проводимые «БелГИМ», признаются в Российской Федерации на основании Правил по межгосударственной стандартизации ПМГ 06-2001 «Порядок признания результатов испытаний и утверждения типа, поверки, метрологической аттестации средств измерений».

 

Полезные ссылки:

Список государственных региональных центров стандартизации, метрологии и испытаний Росстандарта;

Белорусский государственный институт метрологии;

Методика поверки приборов. Паспорт прибора.

Природного газа состав

(см. ссылку: Состав природного газа)

Состав природного газа

Состав природного газа. Природный газ состоит из следующих компонентов:

1.  Горючие компоненты:

а)  метан (СН4) — основная составляющая часть, достигающая
98% по объему. Это газ без цвета, запаха и вкуса, нетоксичен, взрыво-
опасен, легче воздуха;

б)  тяжелые углеводороды (этан (С2Н6), пропан (С3Н8), бутан
4Н10) и др.) — содержатся в небольших количествах. Это газы
без цвета, запаха и вкуса, нетоксичны, взрывоопасны, тяжелее
воздуха.

2. Негорючие компоненты (балласт):

а)  азот (N2) — составная часть воздуха; в природном газе содер-
жится в небольших количествах и выполняет роль инертного газа,
т. к. не взаимодействует с кислородом;

б)  углекислый газ (С02) — содержится в небольших количествах;
без цвета, со слегка кисловатым привкусом и запахом. При содержа-
нии в воздухе 10% и более — токсичен, тяжелее воздуха;

в)  кислород (02) — составная часть воздуха; без цвета, запаха и
вкуса; является окислителем.

3. Вредные компоненты:

а)  сероводород (H2S) — содержится в небольших количествах; без
цвета, с запахом тухлых яиц; токсичен; горит. Способствует коррозии
металла. Тяжелее воздуха;

б) цианистоводородная (синильная) кислота (HCN) — содержит-
ся в небольших количествах, бесцветная легкая жидкость, в газе име-
ет газообразное состояние. Ядовита, вызывает коррозию металла.

4. Механические примеси (их содержание зависит от способа до-
бычи и условий транспортирования газа):

а)  смолы и пыль — перемешиваясь, могут образовать закупорки в
газопроводах;

б) вода — при низких температурах замерзает, что приводит к
образованию ледяных пробок и обмерзанию дросселирующих уст-
ройств; способствует коррозии металла.

Требования к физико-химическим показателям природных газов согласно ГОСТ 5542-87:

1)  массовая концентрация сероводорода — не более 0,02 г/м3;

2)  массовая концентрация меркаптановой серы — не более
0,036 г/м3;

3)   объемная доля кислорода — не более 1%;

4)   масса механических примесей — не более 0,001 г/м3.

Состав сжиженого газа

Состав сжиженного газа. Сжиженный газ получают из естественных (природных, попут­ных и конденсатных) газов. Сжиженные газы состоят из предельных углеводородов (СН2п+2).

Состав сжиженных газов определен ГОСТ 20448-90 и имеет марки:

а) смесь пропана и бутана техническая (СПБТ) — содержит не более 60% бутана и бутиленов;

б)  пропан технический (ПТ) — содержит не менее 75% пропана и
пропилена;

в)  бутан технический (БТ) — содержит не менее 60% бутана и бу-
тиленов.

Пропан (C3H8) — тяжелый газ без цвета, запаха и вкуса.

Бутан (С4Н10) — тяжелый газ без цвета, запаха и вкуса. Газ имеет два изомера с одинаковой химической формулой и одинаковой хими­ческой массой, но с разным расположением атомов: бутан и изобутан.

Значения упругости насыщенных паров (т.е. когда одновременно существуют две фазы — жидкая и паровая) приведены в табл. 1.

Таблица 1

 Газ

Упругость насыщенных паров (кгс/см3) при температуре (°С)

20

0

-10

-20

 Пропан

8,5

4,8

3,7

2,7

 П-бутан

2,1

0,96

0,68

0,45

 Изобутан

3,2

1,6

1,02

0,68

Требования ГОСТ к физико-химическим показателям сжиженных газов:

1)  объемная доля жидкого осадка при 20°С не более: ПТ — 0,7%;
СПБТ — 1,6%; БТ — 1,8%;

2) давление насыщенных паров при температуре:
45°С — не более 16 кгс/см2;

-20°С — не менее 1,6 кгс/см2 (для ПТ);

3)  доля сероводорода и меркаптановой серы — не более 0,013%;

4)  содержание свободной воды и щелочи — отсутствуют.

Сжиженный газ

(см. ссылку на «Состав сжиженного газа»)