Словарь терминов

Алфавитный указательТермины
ААбсолютная погрешность измерений
ААвария
ВВзрываемость газа
ВВзрывоопасная зона
ВВиды взрывозащиты
ГГазифицированная производственная котельная
ГГазифицированное производственное помещение
ГГазовоздушный тракт
ГГазовые котлы
ГГазоиспользующее оборудование (установка)
ГГазоопасные работы
ГГазопровод-ввод
ГГазораспределительная сеть
ГГорение газов
ИИнцидент
ККатегории газопроводов
ККласс точности средств измерения
ККлиматическое исполнение
ММежпоселковый газопровод
ННаружный газопровод
ННижний (верхний) концентрационный предел распространения пламени (НКПРП и ВКПРП)
ООдоризация газа
ООтносительная погрешность измерений
ООхранная зона газораспределительной сети
ППоверка средств измерений
ППоверочные газовые смеси (ПГС)
ППогрешность измерений
ППорог чувствительности
ППриборное техническое обследование
ППриборы для измерения давления газа
ППриродного газа состав
ППромышленная безопасность опасных производственных объектов
РРаспределительный газопровод
ССеть газопотребления
ССжиженный газ
ССигнализатор
ССкорость распространения пламени
ССостав природного газа
ССостав сжиженого газа
ССредства измерения
ССтепень защиты оболочки
ТТемпература воспламенения газа
ТТемпература горения газа
ТТоксичность газа
УУстойчивость к воздействию механических факторов (группа L3 по ГОСТ 12997)

Климатическое исполнение

Климатическое исполнение - вид климатического исполнения технических изделий.

Климатическое исполнение, как правило, указывается в последней группе знаков обозначений технических устройств.

 

Буквенная часть обозначает климатическую зону:

У - умеренный климат;

ХЛ - холодный климат;

УХЛ - умеренный и холодный климат;

Т - тропический климат;

М - морской умеренно-холодный климат;

О - общеклиматическое исполнение (кроме морского);

ОМ - общеклиматическое морское исполнение;

В - всеклиматическое исполнение.

 

Следующая за буквенной цифровая часть означает категорию размещения:

1 - на открытом воздухе;

2 - под навесом или в помещении, где условия такие же, как на открытом воздухе, за исключением солнечной радиации, атмосферных осадков;

3 - в закрытом помещении без искусственного регулирования климатических условий;

4 - в закрытом помещении с искусственным регулированием климатических условий (вентиляция, отопление);

5 - в помещениях с повышенной влажностью, без искусственного регулирования климатических условий.

 

Приборы газового контроля «Фармэк» изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ 3.1 по ГОСТ 15150, что предполагает эксплуатацию приборов в нерегулярно отапливаемых помещениях (объемах) с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха и воздействие песка и пыли существенно меньше , чем на открытом воздухе, например в металлических с теплоизоляцией , каменных, бетонных, деревянных помещениях (отсутствие воздействие атмосферных асадков, прямого солнечного излучения; существенное уменьшение ветра; существенное уменьшение или отсутствие воздействия рассеянного солнечного излучения и конденсации влаги.

 

Полезные ссылки:

1.       Википедия – Климатическое исполнение;

2.       ГОСТ 15150-69;

3.       Паспорта на приборы НПОДО «Фармэк»   (http://gaz-farmek.ru/support/).

Класс точности средств измерения

Класс точности средств измерения - обобщенная характеристи­ка, определяемая пределами допускаемых основной и дополнитель­ных погрешностей, а также свойствами средств измерения. Значения допускаемых погрешностей устанавливаются стандартами.

Всем средствам измерения присваиваются классы точности: К= 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0...

Температура воспламенения газа

Температура воспламенения - наименьшая температура, при кото­рой происходит воспламенение газа.

Температура воспламенения, °С: пропана -466, бутана -405, метана -545.

Температура горения газа

Температура горения (максимальная температура в зоне горе­ния), °С: пропана -2110, бутана -2118, метана -2043. Теплота сгорания, ккал/м3: пропана:     - 21 800,    = 23 700; бутана: QH= 28 300, Q, = 30 700; метана:     = 8500, Q, = 9500.

Взрываемость газа

Взрываемость (воспламеняемость). Различают:

а)  нижний предел воспламеняемости - наименьшее содержание
газа в воздухе, при котором происходит процесс воспламенения, он
составляет,%: для пропана - 2,1, бутана - 1,5, метана - 5. При мень-
шем содержании газа в воздухе воспламенения не будет из-за недо-
статка газа;

б)  верхний предел воспламеняемости - наибольшее содержание
газа в воздухе, при котором происходит процесс воспламенения, он
составляет, %: для пропана - 9,5, бутана - 8,5, метана - 15. При боль-
шем содержании газа в воздухе воспламенения не будет из-за недо-
статка воздуха.

Для взрыва (воспламенения) газа кроме содержания его в возду­хе в пределах его воспламеняемости необходим сторонний источник энергии (искра, пламя и т. д.).

При взрыве газа в закрытом объеме (помещение, топка, резер­вуар и т. д.) разрушений больше, чем на открытом воздухе.

 

Токсичность газа

Токсичность газа - способность газа отравлять организм челове­ка. Углеводородные газы нетоксичны, но их вдыхание вызывает у че­ловека головокружение, а значительное их содержание во вдыхаемом воздухе может привести к удушью.

Сжиженный пропан и бутан, попадая на кожу человека, вызыва­ют ее ожог.

При сжигании газа с недожогом, т. е. с недостатком кислорода, в продуктах сгорания образуется окись углерода (СО), или угарный газ, который является высокотоксичным газом.

Скорость распространения пламени

Скорость распространения пламени - скорость перемещения фронта пламени относительно свежей струи смеси.

Ориентировочная скорость распространения пламени, м/с: про­пана - 0,83, бутана - 0,82, метана - 0,67, водорода - 4,83. Она зависит от состава, температуры, давления смеси, соотношения газа и воздуха в смеси, диаметра фронта пламени, характера движения смеси (лами­нарное или турбулентное) и определяет устойчивость горения.

Одоризация газа

Одоризация газа - добавление в газ сильно пахнущего вещес­тва (одоранта) для придания газу запаха перед поставкой потре­бителям в городские газовые сети. При использовании в качестве одоранта этилмеркаптана его добавляют: в метан - 16 г на 1000 м , в сжиженные газы - 60-90 г на 1 т газа. Интенсивность запаха при­родного газа для промышленных предприятий, которые потребляют газ от магистральных газопроводов, устанавливается по согласованию с потребителем.

Человек должен ощущать запах одоранта в воздухе при содержа­нии газа в воздухе 20% от нижнего предела взрываемости, т. е. для ПТ - 0,5%, СПБТ - 0,4%, БТ - 0,3%, метана - 1% по объему.

Горение газов

Горение газов - это химический процесс соединения горючих компонентов (водорода и углерода) с кислородом, содержащимся в воздухе. Этот процесс происходит с выделением тепла и света.

При сгорании углерода образуется углекислый газ (С02), а водо­рода - водяной пар (Н20).

Процесс горения можно разделить на этапы:

-    подача газа и воздуха в зону горения,

-    образование газовоздушной смеси,

-    зажигание горючей смеси,

-    горение горючей смеси,

-    удаление продуктов сгорания.

Воздух состоит из: кислорода (02) - 21%, азота (N2) - 79% и не­значительного количества других газов, следовательно, на 1 м3 кисло­рода приходится 3,76 м3 азота.

Теоретически, когда сгорает весь газ и все необходимое количе­ство кислорода принимает участие в горении, реакцию горения 1 м3 газа (например, метана) можно представить следующим образом:

СН4 + 202 = СО, + 2Н20 + 8500 ккал,

т. е. для сжигания 1 м3 метана необходимо 2 м3 кислорода, которые содержатся в 9,52 м3 воздуха, и в продуктах сгорания получается 1 м3 углекислого газа, 7,52 м3 азота (не принимающего участия в го­рении и уносящего тепло в атмосферу), 2 м3 водяных паров, а также 8500 ккал тепла. Аналогично:

пропан: С3Н8 + 502 = ЗС02 + 4Н20 + 21 800 ккал,

бутан: С4Н6 + 6,502 - 4С02 + 5Н20 + 28 300 ккал, следовательно,

для сжигания 1 м3 пропана необходимо 23,8 м3 воздуха, а 1 м3 бутана -

30,9 м3 воздуха.

Если воздуха на горение подается недостаточно, то для части мо­лекул горючих компонентов не будет хватать молекул кислорода. По­этому в продуктах сгорания кроме углекислого газа (С02), азота (N2) и водяных паров (Н20) появятся:

-    окись углерода, или угарный газ (СО), который при попадании в помещение может вызвать отравление обслуживающего персонала;

-    атомарный углерод, или сажа (С), которая, осаждаясь в газохо­дах и топках, ухудшает тягу, а на поверхностях нагрева - теплообмен;

-    несгоревшие газ и водород, которые могут скапливаться в топ­ках и газоходах (дымоходах), образуя взрывоопасную смесь. Следова­тельно, при нехватке воздуха происходит неполное сгорание топлива или, как говорят, процесс горения происходит с недожогом. Недожог может происходить также при плохом перемешивании газа с возду­хом и низкой температуре в зоне горения.

Для полного сгорания газа воздух на горение подается в доста­точном количестве, воздух и газ должны быть хорошо перемешаны и в зоне горения необходима высокая температура.

Для полного сгорания газа воздух подается в большем, чем тре­буется теоретически, количестве, т. е. с избытком, при этом не весь воздух примет участие в горении. Часть тепла уйдет на нагрев этого лишнего воздуха и будет выброшена в атмосферу вместе с дымовым газом.

Коэффициент избытка воздуха а - это число, показывающее во сколько раз практически воздуха на горение следует подавать боль­ше, чем его требуется теоретически для обеспечения требуемой пол­ноты сгорания газа.

а = V / V > 1,

где V - практически подаваемый воздух, м3;

V-теоретически необходимый воздух, м3.

Для промышленных печей, где происходит нагрев металла, а < 1 и имеются специальные зоны дожигания.

Газораспределительная сеть

Газораспределительная сеть - наружные газопроводы поселений (городских, сельских и других поселений), включая межпоселко­вые, от выходного отключающего устройства газораспределительной станции (ГРС) или иного источника газа до вводного газопровода к объекту газопотребления, а также сооружения на газопроводах, сред­ства электрохимической защиты, газорегуляторные пункты (ГРП, ГРПБ), шкафные регуляторные пункты (ШРП), система автомати­зированного управления технологическим процессом распределения газа (АСУ ТП РГ).

Наружный газопровод

Наружный газопровод - подземный, наземный и надземный га­зопровод, проложенный вне зданий до отключающего устройства пе­ред вводным газопроводом или до футляра при вводе в здание в под­земном исполнении.

Распределительный газопровод

Распределительный газопровод - газопровод газораспределитель­ной сети, обеспечивающий подачу газа от источника газоснабжения до газопроводов-вводов к потребителям газа.

Межпоселковый газопровод

Межпоселковый газопровод - газопровод газораспределительной сети, проложенный вне территории поселений.

Газопровод-ввод

Газопровод-ввод - газопровод от места присоединения к распре­делительному газопроводу до отключающего устройства.

Категории газопроводов

-    высокого давления 1а категории (свыше 12 кгс/см2 на террито­рии ТЭС к ГТУ и ПГУ);

-    высокого давления I категории (свыше 6 до 12 кгс/см2 вклю­чительно);

-    высокого давления II категории (свыше 3 до 6 кгс/см2 вклю­чительно);

-    среднего давления III категории (свыше 0,05 до 3 кгс/см2 вклю­чительно);

-     низкого давления IV категории (до 0,05 кгс/см2 включительно).

Охранная зона газораспределительной сети

        Охранная зона газораспределительной сети - территория вдоль трассы газопроводов, вокруг других объектов газораспределительной сети, к которой предъявляются особые условия использования. Любые работы производятся в этой зоне по специальным требованиям, складирование материалов и оборудования недопустимо.

Для стальных газопроводов охранная зона ограничивается условными линиями по 2 м с каждой стороны; для полиэтиленовых - 3 м в сторону медного провода, а в противоположную сторону -2 м; для отдельно стоящих ГРП - по 10 м с каждой стороны.

Сеть газопотребления

Сеть газопотребления - внутренние газопроводы, газовое обору­дование, система автоматики безопасности и регулирования процесса сгорания газа, газоиспользующее оборудование, здания и сооружения размещенные на одной производственной площадке.

Газифицированная производственная котельная

Газифицированная производственная котельная - помещение, в котором размещены один или более котлов с суммарной тепловой мощностью 360 кВт и более.

Газифицированное производственное помещение

Газифицированное производственное помещение (цех) - про изводственное помещение, в котором размещено газовое и газопо требляющее оборудование, в котором природный газ используете в качестве топлива с целью применения указанного оборудования в технологическом процессе.

Газоиспользующее оборудование (установка)

Газоиспользующее оборудование (установка) - оборудование, где технологическом процессе используется газ в качестве топлива. Газоиспользующим оборудованием могут быть котлы, турбины, печи, газопоршневые двигатели, технологические линии и другое оборудование.

Газовые котлы

Газовые котлы - котлы, предназначенные для сжигания углево­дородных газов.

Газовоздушный тракт

Газовоздушный тракт - система воздухопроводов и дымогазо-проводов, включая внутритопочное пространство газоиспользующей установки.

Приборы для измерения давления газа

Давление измеряется при помощи манометров разных типов и конструкций. К таким приборам относятся:

Измеритель давления газа ФД-09 ;

U-образный жидкостный манометр применяется для измерения избыточного давления, разряжения (тяги) и разности давлений. Состоит из стеклянной трубки, в которую заливают жидкость (подкрашенную воду или ртуть). Давление или разряжение определяется по шкале линейки.

Манометры, в которых используется деформация чувствитель­ных элементов, применяются для измерения избыточного давления разряжения (тяги). Такие манометры подразделяются на:

а)   пружинные манометры;

б)   мембранные и сильфонные манометры - в качестве рабочего
органа используется соответственно мембрана или сильфон.

Сигнализатор

Сигнализатор используется для непрерывного автоматического контроля объемной доли природного газа (метана) во взрывобезопасных помещениях с выдачей звукового и светового сигналов, а также для коммутации цепей внешних исполнительных устройств.

Авария

Авария – разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрывы и (или) выброс опасных веществ.

Инцидент

Инцидент – отказ или повреждение технических устройств, отклонение от режима технологического процесса, нарушение федеральных законов, нормативных актов и нормативно-технических документов, устанавливающих правила проведения работ на опасных производственных объектах.

Газоопасные работы

Газоопасные работы – это работы, выполняемые в загазованной среде или в результате которых возможен выход газа. К ним относятся:

- присоединение (врезка) вновь построенных наружных и внутренних газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов;

- пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, расконсервации, после ремонта, ввод в эксплуатацию ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ.

Приборное техническое обследование

Приборное техническое обследование – вид диагностики технического состояния (газопроводов) при котором определяются места повреждения изоляции и утечки газа (в стальных газопроводов) или места утечки (в полиэтиленовых газопроводах).

При приборном техническом обследовании составляется акт обследования. Утечки газа на газопроводах, обнаруженные при приборном обследовании, устраняются в аварийном порядке. Дефекты изоляционных покрытий устраняются, как правило, в течение одного месяца.

Промышленная безопасность опасных производственных объектов

Промышленная безопасность опасных производственных объектов – это состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий аварий.

Средства измерения

Средства измерения - это технические средства, которые при­меняются при измерениях и имеют нормированные характеристики, влияющие на результаты и погрешности измерений.

К средствам измерения относятся:

а) мера - предназначена для воспроизведения физической ве­личины данного размера (гиря является мерой массы, километровые столбы используют для определения расстояния и т. д.);

б) измерительные приборы - предназначены для выработки сигнала измерительной информации в доступной для наблюдателя форме;

в) измерительные преобразователи - служат для преобразовании измеряемой физической величины в форму, удобную для передачи (термоэлектрический термометр, термометр сопротивления, термопара, сужающее устройство расходомера и т. д.);

г) измерительные устройства - средства измерения, состоящие
из измерительных приборов и измерительных преобразователей.

По назначению средства измерения делятся на:

а) рабочие - для практических повседневных измерений. Бывают
также технические и лабораторные (повышенной точности);

б) образцовые - для поверки и градуировки рабочих средств из-
мерений;

в) эталоны - для воспроизведения и хранения единиц измерения
с наивысшей (метрологической) точностью.

Погрешность измерений

При любом измерении получается отклонение от истинного ре­зультата. Эти отклонения называются погрешностью измерений. Различают:

- абсолютную погрешность, которая выражается в единицах из­мерения и является разностью между результатом измерения и ис­тинным значением измеряемой величины;

- относительную погрешность, представляющую собой отноше­ние абсолютной погрешности к истинному значению измеряемой ве­личины, может выражаться в процентах.

В зависимости от характера причин, вызывающих появление по­грешностей, они делятся на:

а)  случайные - непостоянные по значению и по знаку, могут быть
обнаружены при повторном измерении;

б) систематические - остаются постоянными и при повтоп
измерениях, но могут устраняться при помощи поправок;

в)  грубые - существенно превышающие ожидаемый результаты
измерения.

При технических измерениях в промышленности используют
как правило, рабочие средства измерений, которые поправками при их поверке не снабжаются.

Абсолютная погрешность измерений

Абсолютную погрешность выражается в единицах из­мерения и является разностью между результатом измерения и ис­тинным значением измеряемой величины;

См. Погрешность измерений

Относительная погрешность измерений

Относительную погрешность представляет собой отноше­ние абсолютной погрешности к истинному значению измеряемой ве­личины, может выражаться в процентах.

См. Погрешность измерений

Устойчивость к воздействию механических факторов (группа L3 по ГОСТ 12997)

Устойчивость к воздействию механическим факторам регламентируется  ГОСТ 12997-84, принятым 01.07.86 г. (с изменениями). В соответствии с п. 2.6 требований стандарта изделия должны быть устойчивыми и (или) прочными к воздействию синусоидальных вибраций высокой частоты (с частотой перехода от 57 до 62 Гц) с параметрами, выбираемыми из табл. 3.

Группа исполнения L3 (частота 5-25 Гц, амплитуда смещения для частоты ниже частоты перехода 0,100 мм) предполагает размещение приборов в местах, защищенных от существенных вибраций. Могут появляться вибрации только низкой частоты.

 

Полезные ссылки: ГОСТ 12997-84.

Степень защиты оболочки

Степень защиты оболочки (Ingress Protection Rating, IP) — система классификации степеней защиты оболочки электрооборудования от проникновения твёрдых предметов и воды в соответствии с международным стандартом IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254-96).

Под степенью защиты понимается способ защиты, проверяемый стандартными методами испытаний, который обеспечивается оболочкой от доступа к опасным частям (опасным токоведущим и опасным механическим частям), попадания внешних твёрдых предметов и (или) воды внутрь оболочки.

Маркировка степени защиты оболочки электрооборудования осуществляется при помощи международного знака защиты (IP) и двух цифр, первая из которых означает защиту от попадания твёрдых предметов, вторая — от проникновения воды.

Часто защита от попадания жидкостей автоматически обеспечивает защиту от проникновения. Например, устройство, имеющее защиту от жидкости на уровне 4 (прямое разбрызгивание) автоматически будет иметь защиту от попадания посторонних предметов на уровне 5.

Электротехническое изделие может содержать разные элементы с разной степенью защиты IP. Например, степень защиты электронного блока для газоанализатора ФП11.2К – IP20, а для блока аккумуляторной батареи этого прибора – IP54. В итоге степень защиты IP электротехнического изделия определяется по установленному оборудованию, имеющему наименьшую степень защиты.

Чаще всего встречаются степень защиты: IP20, IP44, IP54, IP55, IP65, IP67, IP68.

IP20 – оборудование, предназначенное для эксплуатации в сухих помещениях;

IP44 – оборудование может ограниченно использоваться на улице (в местах, защищенных от прямого воздействия струй воды и пылевых потоков, например, под козырьками и навесами, а также в помещениях с повышенной влажность);

IP54 – «защита от пыли и брызг», может эксплуатироваться на улице, кроме мест прямого воздействия струй воды, а также в помещениях с повышенной влажностью;

IP55 – «защита от пыли и струй воды (кратковременных), может эксплуатироваться на улице, в т.ч. и при кратковременном воздействии струй воды;

IP64 – «полная защита от пыли и брызг воды, падающих в любом направлении»;

IP65 – «полная защита от пыли и струй воды», может эксплуатироваться на улице в любых условиях (для оборудования, подвергающегося атмосферным воздействиям);

IP67 – допускает кратковременное погружение в воду на глубину до 1 м, предполагается, что при этом количество воды, попавшей внутрь не может нарушить работу устройства; однако не предполагается постоянная работа в погруженном режиме;

IP68 – допускает длительных погружения на глубину > 1 м , т.е. характеризует работу устройства в погруженном режиме.

 

Для большинства существующих моделей приборов производства НПОДО «Фармэк» в основном характерна степень защиты IP20 (для электронного блока – IP20, для блока АКБ – IP54 (категория 2)). Исключение составляет флагманский прибор из линейки приборов ФП – газоанализатор ФП34, степень защиты которого – IP64 (оболочка электронного и аккумуляторного блока – IP64). 

 

Полезные ссылки:

Википедия: Степень защиты оболочки;

ГОСТ 14254;

Паспорт прибора ФП11.2К, ФП34.

Взрывоопасная зона

Взрывоопасная зона – зона, в которой опасность взрыва возникает при одновременном наличии следующих источников:

1.      воздуха;

2.     горючей пыли / горючих газов;

3.     активных источников воспламенения.

Взрывоопасная атмосфера может возникнуть при соединении горючей пыли, горючих газов или паров с воздухом. Также должны присутствовать активный источник воспламенения, способный зажечь эту атмосферу. В качестве активных источников воспламенения рассматриваются:

- огонь, пламя, жар;

- искровые, дуговые и тлеющие электрические разряды;

- искры от механического воздействия;

- электростатические разрядные искры;

- горячие поверхности, адиабатическое сжатие.

 

         В Таможенном Союзе действуют несколько нормативных документов, содержащих определения взрывоопасных зон и регламентирующих процесс выбора вида взрывозащиты для каждой из таких зон – ПУЭ (глава 7.3) и стандарты ГОСТ Р и ГОСТ ТС.

       Класс взрывоопасной зоны, в соответствии с которым производится выбор электрооборудования, определяется технологами совместно со специалистами проектной или эксплуатирующей организации. Нормативные документы содержат определение геометрических размеров каждого класса зон.

       Взрывоопасные зоны классифицируют: по газу и по пыли.

       «По газу»:

«Зона 0» - Зона, в которой взрывоопасная газовая смесь присутствует постоянно или в течение длительных периодов времени (более 1000 ч/год);

«Зона 1» - Зона, в которой существует вероятность присутствия взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации (от 10 до 1000 ч/год);

«Зона 2» - Зона, в которой маловероятно присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации, а если она возникает, то редко, и существует очень непродолжительное время (до 10 ч/год).*

 

             Оборудование, предназначенное для работы в пределах зоны того или иного класса, должно иметь соответствующий уровень взрывозащищенности.

По уровню взрывозащищенности газоанализаторы и течеискатели «Фармэк» относятся к взрывобезопасному электрооборудованию, которое может применяться во взрывоопасной зоне 1 (по газу) и зоне 21 (по пыли), что характеризует газоанализаторы и течеискатели ФП как взрывозащищенное оборудование, в котором взрывозащита обеспечивается как при нормальном режиме работы, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемые их условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты.

 

См. также «Виды взрывозащиты»

 

Полезные ссылки:

ГорЭлТех: Классификация взрывоопасных зон и маркировка взрывозащищенного оборудования;

Википедия – Взрывозащита.

Виды взрывозащиты

Различают:

1.     Взрывонепроницаемая оболочка. Распространение взрывов во внешнюю среду исключено. Маркируется – Ex d.

Применение: клеммные и соединительные коробки, коммутирующие приборы, светильники, распредустройства, электродвигатели, шкафы управления, IT оборудование;

2.    Защита вида е. Исключение искры или повышенной температуры, дуговых разрядов. Маркируется – Ex e.

Применение: клеммные и соединительные коробки, светильники, посты управления, распредустройства, нагревательные элементы;

3.    Искробезопасная электрическая цепь. Ограничение энергии искры или повышенной температуры. Маркируется – Ex ia, Ex ib, Ex ic. Применение: измерительная и регулирующая техника, техника связи, датчики, приводы, аккумуляторные фонари.

Оборудование с маркировкой Ex ia, Ex ib, Ex ic для группы II разделяется на 3 подгруппы: IIA, IIB, IIC;

4.    Заполнение или продувка. Ех – атмосфера изолирована от источника возгорания. Маркируется – Ex p.

Применение: сильноточные распределительные шкафы, высоко интегрированное IT оборудование, анализаторные приборы, сверхмощные электродвигатели. Подразделяются на 3 вида: px, py, pz;

5.    Герметизация компаундом. Ex – атмосфера изолирована от источника возгорания. Маркируется – Ex m.

Применение: коммутирующие приборы малой мощности, индикаторы, датчики;

6.    Масляное заполнение оболочки. Ex – атмосфера изолирована от источника возгорания. Маркируется -  Ex o.

Применение: трансформаторы, пусковые сопротивления, IT оборудование;

7.    Заполнение оболочки порошком. Распространение взрыва во внешнюю среду исключено. Маркируется - Ex q.

Применение: трансформаторы, конденсаторы, индикаторы;

8.    Вид защиты n. Оборудование и компоненты не имеют зажигательную способность. Дополнительная защита от искровых и дуговых разрядов, а также нагретых поверхностей. Маркируется - Ex n.;

9.    Специальная защита. Для снижения вероятности возникновения электрической искры. Маркируется - Ex s.  Характеризуется применением ряда средств: заключением электрических цепей в герметичную оболочку с IP67; герметизацией материалом, обладающим изоляционными свойствами и др. способами;

10. Защита от воспламенения пыли. Защита оболочкой и ограничением температуры поверхности. Маркируется – Ex ta, Ex tb, Ex tc. Оболочка должна предотвращать попадание горючей пыли на нагретые (искрящие) части оборудования.

 

Контрольно-измерительное оборудование «Фармэк» выполнено с видами взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь», уровня «ib» «Взрывонепроницаемая оболочка», имеет уровень взрывозащиты «взрывобезопасный», маркировку взрывозащиты: 1ExibdIICT5 – для газоанализаторов ФП11.2К и ФП21, течеискателя-сигнализатора ФП 12, индикатора утечки газа ФТ-02В1;

 1ExibdIICT4 – для газоанализатора ФП22;

1ExibdIIBT4 – для газоанализатора ФП33;

1ExibdIIBT5 – для газоанализатора ФП34;

1ExibdIIСT6 – для блоков датчиков к газоанализатору ФСТ-03В.

Порог чувствительности

Порог чувствительности средства измерений - характеристика средства измерений в виде наименьшего значения изменения физической величины, начиная с которого может осуществляться её измерение данным средством.

Поверочные газовые смеси (ПГС)

Поверочные газовые смеси — газовые смеси, предназначенные для метрологической поверки газоанализаторов. Данные смеси получают путём точного дозирования компонентов смеси в различных соотношениях. Готовят их в стальных баллонах малой и средней ёмкости (от 4 до 40 л), снабжённых мембранными вентилями. Давление смеси в баллоне 5 или 11 МПа (50 или 100кгс/см?). Газовые смеси создают на основе промышленных газов Н2, О2, N2, воздуха, CH4, CO, CO2, NO, NO2, Ar в диапазоне от 0,001 до 99 % об.

Нижний (верхний) концентрационный предел распространения пламени (НКПРП и ВКПРП)

минимальная (максимальная) концентрация горючего вещества (газа, паров горючей жидкости) в однородной смеси с окислителем (воздух, кислород и др.) при котором возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания (открытое внешнее пламя, искровой разряд).

Если концентрация горючего вещества в смеси меньше нижнего предела распространения пламени, такая смесь гореть и взрываться не может, поскольку выделяющейся вблизи источника зажигания теплоты для подогрева смеси до температуры воспламенения недостаточно. Если концентрация горючего вещества в смеси находится между нижним и верхним пределами распростронения пламени, подожженная смесь воспламеняется и горит как вблизи источника зажигания, так и при удалении его. Такая смесь является взрывоопасной. Чем шире будет диапазон пределов распространения пламени (называемых также предалами воспламеняемости и пределами взрываемости) и ниже нижний предел, тем более взрывоопасен газ. Если концентрация горючего вещества в смеси превышает верхний предел распространения пламени, то количества окислителя в смеси недостаточно для полного сгорания горючего вещества.

Поверка средств измерений

Поверка средств измерений — совокупность операций, выполняемых с целью подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям.

В соответствии с ФЗ №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений»:

«Средства измерений, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации - периодической поверке. Применяющие средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели обязаны своевременно представлять эти средства измерений на поверку».

Различают следующие виды поверки:

Первичная поверка средств измерений (приборов) — поверка, которая выполняется при выпуске средства измерений из производства или после выполненного ремонта, а также при ввозе средства измерений из-за границы партиями.

Обязательная поверка средств измерений (приборов) — поверка средства измерений, без выполнения которой эксплуатация любых СИ не допускается.

Внеочередная поверка средств измерений (приборов) — поверка средства измерений, которая выполняется до момента наступления очередного срока его периодической проверки.

Инспекционная поверка средств измерений (приборов) — поверка, проводимая органами метрологической службы при осуществлении государственного надзора или ведомственного контроля за состоянием и применением средств измерений.

Государственная поверка средств измерений (приборов) — поверка, которую проводят органы государственной метрологической службы.

 

Первичная поверка газоанализаторов ФП11.2К, ФП21, ФП22, ФП33, ФП34, ФСТ-03, ФСТ-03м, ФСТ-03В; течеискателя-сигнализатора ФП12, сигнализатора ФСТ-05КБ, измерителя давления газа ФД-09 проводится при выпуске этих приборов из производства или ремонта государственными поверителями Республиканского унитарного предприятия «Белорусский государственный институт метрологии» - БелГИМ. Проведение поверки осуществляется на основании Методики поверки, которая публикуется в паспорте прибора.

 

Периодическая поверка указанных средств измерения проводится через межповерочный интервал, который в Российской Федерации составляет не более 12 месяцев. Данный вид поверки заказчик
может осуществить самостоятельно в любом государственном региональном центре стандартизации, метрологии и испытаний Росстандарта (например, для Москвы это ФБУ «Ростест-Москва») либо обратившись в «Газ ФАРМЭК». Наша компания по поручению заказчика окажет услугу по техническому обслуживанию газоанализаторов «Фармэк», а также проведет поверку на базе ФБУ «Ростест-Москва» либо на базе РУП «БелГИМ» (г. Минск).

Результаты поверки средств измерения, проводимые «БелГИМ», признаются в Российской Федерации на основании Правил по межгосударственной стандартизации ПМГ 06-2001 «Порядок признания результатов испытаний и утверждения типа, поверки, метрологической аттестации средств измерений».

 

Полезные ссылки:

Список государственных региональных центров стандартизации, метрологии и испытаний Росстандарта;

Белорусский государственный институт метрологии;

Методика поверки приборов. Паспорт прибора.

Природного газа состав

(см. ссылку: Состав природного газа)

Состав природного газа

Состав природного газа. Природный газ состоит из следующих компонентов:

1.  Горючие компоненты:

а)  метан (СН4) - основная составляющая часть, достигающая
98% по объему. Это газ без цвета, запаха и вкуса, нетоксичен, взрыво-
опасен, легче воздуха;

б)  тяжелые углеводороды (этан (С2Н6), пропан (С3Н8), бутан
4Н10) и др.) - содержатся в небольших количествах. Это газы
без цвета, запаха и вкуса, нетоксичны, взрывоопасны, тяжелее
воздуха.

2. Негорючие компоненты (балласт):

а)  азот (N2) - составная часть воздуха; в природном газе содер-
жится в небольших количествах и выполняет роль инертного газа,
т. к. не взаимодействует с кислородом;

б)  углекислый газ (С02) - содержится в небольших количествах;
без цвета, со слегка кисловатым привкусом и запахом. При содержа-
нии в воздухе 10% и более - токсичен, тяжелее воздуха;

в)  кислород (02) - составная часть воздуха; без цвета, запаха и
вкуса; является окислителем.

3. Вредные компоненты:

а)  сероводород (H2S) - содержится в небольших количествах; без
цвета, с запахом тухлых яиц; токсичен; горит. Способствует коррозии
металла. Тяжелее воздуха;

б) цианистоводородная (синильная) кислота (HCN) - содержит-
ся в небольших количествах, бесцветная легкая жидкость, в газе име-
ет газообразное состояние. Ядовита, вызывает коррозию металла.

4. Механические примеси (их содержание зависит от способа до-
бычи и условий транспортирования газа):

а)  смолы и пыль - перемешиваясь, могут образовать закупорки в
газопроводах;

б) вода - при низких температурах замерзает, что приводит к
образованию ледяных пробок и обмерзанию дросселирующих уст-
ройств; способствует коррозии металла.

Требования к физико-химическим показателям природных газов согласно ГОСТ 5542-87:

1)  массовая концентрация сероводорода - не более 0,02 г/м3;

2)  массовая концентрация меркаптановой серы - не более
0,036 г/м3;

3)   объемная доля кислорода - не более 1%;

4)   масса механических примесей - не более 0,001 г/м3.

Состав сжиженого газа

Состав сжиженного газа. Сжиженный газ получают из естественных (природных, попут­ных и конденсатных) газов. Сжиженные газы состоят из предельных углеводородов (СН2п+2).

Состав сжиженных газов определен ГОСТ 20448-90 и имеет марки:

а) смесь пропана и бутана техническая (СПБТ) - содержит не более 60% бутана и бутиленов;

б)  пропан технический (ПТ) - содержит не менее 75% пропана и
пропилена;

в)  бутан технический (БТ) - содержит не менее 60% бутана и бу-
тиленов.

Пропан (C3H8) - тяжелый газ без цвета, запаха и вкуса.

Бутан (С4Н10) - тяжелый газ без цвета, запаха и вкуса. Газ имеет два изомера с одинаковой химической формулой и одинаковой хими­ческой массой, но с разным расположением атомов: бутан и изобутан.

Значения упругости насыщенных паров (т.е. когда одновременно существуют две фазы - жидкая и паровая) приведены в табл. 1.

Таблица 1

 Газ

Упругость насыщенных паров (кгс/см3) при температуре (°С)

20

0

-10

-20

 Пропан

8,5

4,8

3,7

2,7

 П-бутан

2,1

0,96

0,68

0,45

 Изобутан

3,2

1,6

1,02

0,68

Требования ГОСТ к физико-химическим показателям сжиженных газов:

1)  объемная доля жидкого осадка при 20°С не более: ПТ - 0,7%;
СПБТ - 1,6%; БТ - 1,8%;

2) давление насыщенных паров при температуре:
45°С - не более 16 кгс/см2;

-20°С - не менее 1,6 кгс/см2 (для ПТ);

3)  доля сероводорода и меркаптановой серы - не более 0,013%;

4)  содержание свободной воды и щелочи - отсутствуют.

Сжиженный газ

(см. ссылку на «Состав сжиженного газа»)